การวิเคราะห์โดยย่อเกี่ยวกับเทคโนโลยีการผลิตแม่พิมพ์ของแผงรถยนต์

ในปัจจุบัน ช่องว่างระหว่างฮาร์ดแวร์การประมวลผลหลักของผู้ประกอบการแม่พิมพ์รถยนต์หลักในประเทศและระดับสากลกำลังแคบลงอย่างรวดเร็ว ซึ่งส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นในความจริงที่ว่าในปีที่ผ่านมา ผู้ประกอบการแม่พิมพ์รถยนต์ในประเทศได้ซื้ออุปกรณ์ควบคุมเชิงตัวเลขขั้นสูงจำนวนมาก รวมถึงเครื่องจักรความเร็วสูงแบบสามแกนถึงห้าแกน ศูนย์เครื่องจักรกลควบคุมเชิงตัวเลขของ Longmen ขนาดใหญ่ อุปกรณ์การวัดและแก้จุดบกพร่องขั้นสูงขนาดใหญ่ขั้นสูง เครื่องตัดเลเซอร์ควบคุมเชิงตัวเลขแบบหลายแกน ฯลฯ ระดับและความสามารถของผู้ประกอบการในประเทศ ผลิตแผงหน้าปัดรถยนต์ได้รับการปรับปรุงอย่างมาก องค์กรบางแห่งถึงระดับขั้นสูงและซิงโครนัสของโลกแล้ว

การปรับปรุงความสามารถในการประมวลผลยังส่งเสริมการปรับปรุงเทคโนโลยีการประมวลผล ในปัจจุบัน การควบคุมเชิงตัวเลขของแม่พิมพ์รถยนต์ได้พัฒนาจากการตัดเฉือนโปรไฟล์อย่างง่ายไปจนถึงการควบคุมเชิงตัวเลขที่ครอบคลุมรวมถึงพื้นผิวโครงสร้าง แม่พิมพ์โฟมแข็งที่ใช้สำหรับการหล่อได้พัฒนาจากการผลิตแบบแมนนวลไปจนถึงการตัดเฉือน NC แบบรวมเป็นชั้น ใช้เครื่องจักร NC ความเร็วสูงจำนวนมากเพื่อประสิทธิภาพสูง ความแม่นยำสูง และคุณภาพพื้นผิวสูง จากการประมวลผลด้วยตนเองแบบดั้งเดิมตามแผนที่ โหมดการประมวลผลปัจจุบันไม่มีแผนที่ คนไม่กี่คนหรือไร้คนขับค่อยๆ ก่อตัวขึ้น

ตั้งแต่เราเริ่มผลิตแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำขนาดใหญ่ช้า แม้ว่าเราจะสามารถปรับปรุงความสามารถของเราในการประมวลผลฮาร์ดแวร์ผ่านการจัดซื้อได้อย่างรวดเร็ว แต่ก็ยังมีช่องว่างขนาดใหญ่เมื่อเทียบกับบริษัทผู้ผลิตแม่พิมพ์ขั้นสูงในต่างประเทศในแง่ของการออกแบบสะสมและประสบการณ์การผลิต ระดับกระบวนการผลิต วัสดุแม่พิมพ์ ฯลฯ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ตลาดแม่พิมพ์รถยนต์ของเราค่อยๆ เปลี่ยนจากผลิตภัณฑ์ระดับ A และระดับ B เป็นแม่พิมพ์ระดับ C ที่มีความแม่นยำสูงและซับซ้อน และเรายังให้ความสำคัญกับการปรับปรุงทางเทคนิคมากขึ้นเรื่อยๆ ในด้านเหล่านี้ อย่างไรก็ตาม แง่มุมเหล่านี้เป็นความลับทางเทคนิคสำหรับองค์กรแม่พิมพ์ขั้นสูง และเราต้องพึ่งพาการวิจัยและนวัตกรรมทางเทคโนโลยีที่เป็นอิสระเป็นหลัก

1. การจัดตั้งกลไกการรวบรวมข้อมูลสำหรับประสบการณ์การออกแบบและการว่าจ้าง

สำรวจโหมดการออกแบบที่ดีในช่วงเริ่มต้นของการพัฒนาแม่พิมพ์ต่อไป การออกแบบที่เรียกว่า Fine Design ส่วนใหญ่ประกอบด้วย: การออกแบบกระบวนการปั๊มขึ้นรูปที่แข็งแรงและสมเหตุสมผล การวิเคราะห์ CAE แบบเต็มกระบวนการ การคาดคะเนสปริงแบ็คและการชดเชย การออกแบบพื้นผิวแม่พิมพ์แบบละเอียด ฯลฯ จุดประสงค์ของมันคือทำทุกอย่างที่ทำได้เพื่อย้ายงานทดสอบการว่าจ้างล่าช้าของแม่พิมพ์แบบดั้งเดิมไปยัง ขั้นตอนการออกแบบ และรับรองความถูกต้องของการตัดเฉือนอย่างเคร่งครัดผ่านการสแกนแสงสีขาวและวิธีการตรวจจับอื่นๆ ในกระบวนการผลิตแม่พิมพ์ ในระหว่างการทดสอบการใช้งานแม่พิมพ์รอบแรก ผู้ออกแบบกระบวนการและนักออกแบบพื้นผิวแม่พิมพ์จะต้องอยู่ที่ไซต์งานเพื่อวิเคราะห์สาเหตุของข้อบกพร่องของการทดลองแม่พิมพ์ครั้งแรกและกำหนดรูปแบบการเพิ่มประสิทธิภาพ และบันทึกกระบวนการเพิ่มประสิทธิภาพทีละรายการ ในที่สุด สถานะสุดท้ายของแม่พิมพ์จะถูกบันทึก รวมทั้งการวาดซี่โครง การวาดเนื้อ การเปลี่ยนแปลงช่องว่างผิว แรงตึงผิว และอื่น ๆ สุดท้าย พื้นผิวแม่พิมพ์ทั้งหมดจะถูกบันทึกลงในฐานข้อมูลหลังจากการสแกนด้วยภาพถ่าย ข้อมูลการลดความเครียดของชิ้นส่วนจริงจะถูกดึงออกมาโดยอุปกรณ์วัดความเครียดแบบกริดดังแสดงในรูปที่ 4 และเปรียบเทียบกับผลการวิเคราะห์ CAE

วัสดุเหล่านี้จะถูกสะสม จัดเรียง วิเคราะห์ เก็บถาวร และแก้ไขอย่างต่อเนื่อง และสุดท้ายได้สรุปลงในฐานข้อมูลประสบการณ์การออกแบบขององค์กร ซึ่งจะนำไปใช้ในการออกแบบชิ้นงานที่คล้ายกันในอนาคต



2. การตัดเฉือนแบบหยาบของแม่พิมพ์โดยใช้จุดสแกนเมฆของการหล่อเปล่า

ช่องว่างการหล่อขนาดใหญ่ถูกจำกัดโดยระดับการหล่อในประเทศ มักมีปัญหาเรื่องการเสียรูปและค่าเผื่อที่ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งนำไปสู่ปรากฏการณ์ความปลอดภัยต่ำและประสิทธิภาพการประมวลผลต่ำในการตัดเฉือนหยาบของ NC ด้วยความนิยมและการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการสแกนแสงสีขาว ปัญหาดังกล่าวได้รับการควบคุมอย่างมีประสิทธิภาพ ในปัจจุบัน อุปกรณ์สแกนแสงสีขาวส่วนใหญ่จะใช้เพื่อรวบรวมข้อมูลพื้นผิวของการหล่ออย่างรวดเร็ว และสร้างช่องว่างในการประมวลผลที่สามารถนำมาใช้โดยตรงสำหรับการเขียนโปรแกรม NC ประสิทธิภาพการประมวลผลได้รับการปรับปรุงอย่างมากโดยใช้เครื่องตัดดิสก์เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ การตัดขนาดเล็กเป็นชั้น และการป้อนที่รวดเร็ว การเดินของเครื่องมือที่ว่างเปล่าลดลง 100% และประสิทธิภาพการตัดเฉือนหยาบของ NC เพิ่มขึ้นประมาณ 30%



3. การชดเชยพื้นผิวของแม่พิมพ์ขึ้นอยู่กับการทำให้แผ่นบางและกดการเปลี่ยนรูปแบบยืดหยุ่น

จากแนวทางปฏิบัติในการพัฒนาแม่พิมพ์ในระยะยาว เราพบปัญหา: เมื่อแม่พิมพ์ถูกประมวลผลโดยการควบคุมเชิงตัวเลขที่มีความแม่นยำสูง บนสมมติฐานของการตรวจจับความถูกต้องที่ดีมาก การกวาดล้างของแม่พิมพ์ กล่าวคือ อัตราการจับยึดของแม่พิมพ์ที่เรามักพูดว่า ไม่เหมาะเมื่อแม่พิมพ์ทำงานบนแท่นพิมพ์ ช่างประกอบยังต้องการงานจับยึดแบบแมนนวลจำนวนมากเพื่อให้แน่ใจว่าอัตราการจับยึดแม่พิมพ์แบบไดนามิกของแม่พิมพ์ จากการวิเคราะห์และสรุป เราพบปัจจัยหลักหลายประการที่ส่งผลต่ออัตราการจับยึด: การเสียรูปในการดับหลังจากเสร็จสิ้น ความไม่สม่ำเสมอของการทำให้แผ่นปั๊มบางลง และการเสียรูปแบบยืดหยุ่นของแม่พิมพ์ด้วยโต๊ะทำงานแบบกด ในมุมมองของปัจจัยเหล่านี้ เราใช้กลยุทธ์ที่สอดคล้องกัน เช่น การนำเส้นทางกระบวนการของการตัดเฉือนเสร็จสิ้นหลังจากการดับ เมื่อออกแบบพื้นผิวแม่พิมพ์ การชดเชยการเสียรูปย้อนกลับจะดำเนินการตามผลการทำให้บางของโลหะแผ่นที่วิเคราะห์โดย CAE และกฎการเสียรูปยืดหยุ่นของแท่นพิมพ์ และผลการใช้งานที่ดีจะเกิดขึ้นในการผลิต



4. ใช้เทคโนโลยีการชุบผิวด้วยเลเซอร์ (เสริมความแข็งแรง) และเทคโนโลยีการหุ้มด้วยเลเซอร์เพื่อลดการเสียรูปของการชุบแข็งของแม่พิมพ์

การนำเส้นทางกระบวนการของการตัดเฉือนเสร็จสิ้นหลังจากการชุบแข็งสามารถควบคุมการเสียรูปของการชุบแข็งของแม่พิมพ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ แต่ยังทำให้เกิดปัญหาอื่นๆ เช่น ชั้นที่ชุบแข็งบางลง ประสิทธิภาพการตัดเฉือนต่ำ การใช้เครื่องมือขนาดใหญ่ และอื่นๆ การใช้เทคโนโลยีการชุบผิวด้วยเลเซอร์ (เสริมความแข็งแรง) เป็นทิศทางการพัฒนาเพื่อแก้ปัญหาที่เกี่ยวข้องอย่างสมบูรณ์ เมื่อเลเซอร์ฉายรังสีพื้นผิวโลหะ ชั้นผิวของวัสดุสามารถถูกทำให้ร้อนจนถึงอุณหภูมิที่สูงมากในช่วงเวลาสั้นๆ เพื่อทำให้เฟสเปลี่ยน เนื่องจากเวลาในการให้ความร้อนสั้นมาก อัตราการทำความเย็นของพื้นผิววัสดุจึงสูงมาก ประมาณ 103 เท่าของการทำความเย็นแบบดับทั่วไป ด้วยคุณสมบัติข้างต้น ชั้นเสริมความแข็งแรงผิวด้วยเลเซอร์จึงมีคุณสมบัติแตกต่างจากการอบชุบด้วยความร้อนทั่วไป ความแข็งผิวหลังการรักษาสูงกว่ากระบวนการชุบแข็งทั่วไป 20-40% และความต้านทานการสึกหรอเพิ่มขึ้น 1-3 เท่า เมื่ออุณหภูมิไม่เกิน 300 °และวัสดุเป็นเหล็กหรือเหล็กหล่อสีเทา gm241 พื้นผิวของแม่พิมพ์จะแข็งตัวและความลึกของชั้นชุบแข็งสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 0.5 มม. และความแข็งสามารถ เข้าถึงมากกว่า HV800 โครงสร้างจุลภาคของชั้นชุบแข็งดับคือมาร์เทนไซต์และคาร์ไบด์ที่ละเอียดมาก ตามสภาพการทำงานและวัสดุที่เฉพาะเจาะจง อายุการใช้งานที่ทนต่อการสึกหรอของพื้นผิวหลังจากการชุบด้วยเลเซอร์สามารถเข้าถึงได้ถึง 5 ~ 10 เท่า และสิ่งที่สำคัญที่สุดคือการเปลี่ยนรูปหลังจากการดับจะมีขนาดเล็กกว่าหลังจากเปลวไฟหรือการดับไฟเหนี่ยวนำ การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการชุบผิวด้วยเลเซอร์ (การทำให้แข็งขึ้น) ได้รับผลกระทบจากต้นทุนการใช้งาน ประสิทธิภาพในการชุบแข็ง และปัจจัยอื่นๆ ปัจจุบันเป็นเพียงความพยายามในการสมัครเพียงเล็กน้อยเท่านั้น

5. สรุป

ตามลักษณะของความแม่นยำ ความซับซ้อน และการผลิตชิ้นเดียวของแม่พิมพ์รถยนต์ขนาดใหญ่ อุปกรณ์การประมวลผลและการวัดขั้นสูงจึงถูกผูกไว้เพื่อใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตแม่พิมพ์ดังกล่าว ในเวลาเดียวกันกับการแนะนำอุปกรณ์เหล่านี้ เราต้องส่งเสริมการเปลี่ยนแปลงและการอัพเกรดกระบวนการผลิตแบบต่อเนื่องและกระบวนการผลิต โดยการเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางการประมวลผล เราดำเนินการวิจัยเชิงลึกเกี่ยวกับปัญหามากมายที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพและคุณภาพของการแปรรูปแม่พิมพ์ และปรับปรุงระดับการผลิตแม่พิมพ์ของเราอย่างต่อเนื่อง