กระบวนการผลิตแม่พิมพ์ปั๊มโลหะ

หนึ่ง. การแปรรูปวัตถุดิบ:

1. กัดสี่เหลี่ยมหน้า 6 (ข้อผิดพลาดในแนวตั้งฉากไม่เกิน 0.1/300) ความยาวและขนาดความกว้างของวัสดุแม่พิมพ์เดียวกันสามารถเหมือนกันความหนา 0.2 มม. สึกหรอ (ชิ้นส่วนที่ดับต้องทิ้งการสึกหรอ 0.5 มม.); ลบมุมขอบ 2. เจียรระนาบบนและล่าง (ชิ้นงานต้องดับให้เหลือ 0.3 มม.)

สอง. เครื่องจักรกล

1. เจาะและเคาะรูสกรู ผ่านรูและรูเกลียวตามแบบ

2. กัดรูรั่วหรือขึ้นรูปชิ้นส่วน

3. หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน ชิ้นงานจะต้องบดระนาบบนและล่างและขอบอ้างอิง

4. หมุนชิ้นส่วนกลึง ความคลาดเคลื่อนเป็นไปตามข้อกำหนดของรูปวาด

☆☆ไม่สามารถประมวลผลรูสลักทั้งหมดก่อนได้: เจาะรูเกลียวที่ต้องผ่านการอบชุบด้วยความร้อน และส่วนที่เหลือประกอบด้วยการเจาะและการรีมสามอัน ตัดลวด:

ตัดแต่ละส่วนขึ้นรูปตามข้อกำหนดการจับคู่ที่ระบุในรูปวาด

ไกด์โพสต์ ปลอกไกด์ และฐานแม่พิมพ์เข้าคู่กันอย่างแน่นหนา หมัดและเพลทแบบตายตัวอยู่ในแบบเปลี่ยนผ่าน หมุดและรูอยู่ในรูปแบบการนำส่ง

สี่. การประกอบ:

1. ประกอบฐานแม่พิมพ์ตามรูปก่อนเพื่อให้แน่ใจว่าเสานำและปลอกนำตั้งฉากกับฐานแม่พิมพ์และเคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่น

2. แก้ไขแม่พิมพ์เว้าบนฐานแม่พิมพ์ก่อน และวางผิวทองแดงที่มีความหนาที่สอดคล้องกันบนขอบของแม่พิมพ์เว้าอย่างสม่ำเสมอตามช่องว่างที่กำหนดในรูปวาด แล้ว ติดตั้งแม่พิมพ์นูน ทดสอบแผ่นกระดาษเพื่อ ตรวจสอบว่าเสี้ยนโดยรอบเท่ากัน จากนั้นขันนูนให้แน่น แม่พิมพ์มีหมุด (หากเป็นแม่พิมพ์ผสม คุณต้องจัดตำแหน่งช่องว่างของหมัด แล้วแก้ไขดายนูนและเว้า)

3. หลังจากนั้น ติดตั้งกลไกการขนถ่ายและการดีดออก ลำดับการประมวลผลแม่พิมพ์โดยรวม:

ให้ความสำคัญกับการประมวลผลชิ้นงานที่ต้องการการอบชุบด้วยความร้อน 2. การประมวลผลที่สอง ชิ้นงานที่ต้องการตัดลวด 3. จากนั้นประมวลผลชิ้นส่วนฐานแม่พิมพ์ ได้แก่ ส่วนรองรับด้านบนและฐาน 4. จากนั้นประมวลผลส่วนอื่นๆ 5. ประกอบและทดลองใช้