สาเหตุของรอยขีดข่วนบนชิ้นส่วนปั๊มโลหะ

การปั๊มโลหะบางครั้งเรียกว่าการขึ้นรูปแผ่น แต่มีความแตกต่างเล็กน้อย การขึ้นรูปแผ่นที่เรียกว่าหมายถึงการใช้วัสดุแผ่น, ท่อผนังบาง, โปรไฟล์บาง ฯลฯ เป็นวัตถุดิบ วิธีการขึ้นรูปของชิ้นงานพลาสติกเรียกว่าการขึ้นรูปแผ่น ในเวลานี้โดยทั่วไปจะไม่พิจารณาการเสียรูปในทิศทางของแผ่นหนา แล้วอะไรทำให้เกิดรอยขีดข่วนบนพื้นผิวระหว่างการใช้งานส่วนปั๊มโลหะs? ลองมาดูประเด็นต่อไปนี้:

1. เมื่อทำการดัดแบบต่อเนื่องกับวัสดุที่อ่อนนุ่ม เช่น โลหะผสมทองแดงและอลูมิเนียม อนุภาคโลหะหรือเศษโลหะจะติดเข้ากับพื้นผิวของชิ้นงานได้ง่าย ทำให้เกิดรอยขีดข่วนขนาดใหญ่บนชิ้นงาน ในเวลานี้ควรวิเคราะห์และศึกษารูปร่างของชิ้นงานอย่างรอบคอบ น้ำมันหล่อลื่นและสภาวะอื่นๆ ทำให้ช่องว่างนั้นดีขึ้นเพื่อไม่ให้ปรากฏอนุภาคและเศษผงและแม้แต่รอยขีดข่วน

2. เมื่อทิศทางการดัดของปั๊มโลหะขนานกับทิศทางการกลิ้งของวัสดุ รอยแตกจะเกิดขึ้นบนพื้นผิวของชิ้นงาน ซึ่งจะทำให้คุณภาพพื้นผิวของชิ้นงานลดลง เมื่อทำการปั๊มและดัดโลหะที่ตำแหน่งตั้งแต่สองตำแหน่งขึ้นไป มุมระหว่างทิศทางการปั๊มโลหะกับทิศทางการดัดและทิศทางการกลิ้งควรได้รับการประกันให้มากที่สุด สาเหตุของรอยขีดข่วนบนพื้นผิวชิ้นส่วนปั๊มโลหะ.
3. เมื่อใช้พื้นผิวเสี้ยนเป็นพื้นผิวด้านนอกสำหรับการปั๊มและดัดโลหะ ชิ้นส่วนมีแนวโน้มที่จะแตกร้าวและรอยขีดข่วน ดังนั้นควรใช้พื้นผิวเสี้ยนเป็นพื้นผิวด้านในของการปั๊มและดัดโลหะเมื่อโลหะถูกปั๊มและงอ

4. รัศมีมุมของดายมีขนาดเล็กเกินไป และมีรอยกระแทกปรากฏบนส่วนดัดของปั๊มโลหะ ขัดแม่พิมพ์และขยายรัศมีมุมของแม่พิมพ์เพื่อหลีกเลี่ยงรอยขีดข่วนบนชิ้นส่วนปั๊มโลหะและการดัด

5. ช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์นูนและเว้าไม่ควรเล็กเกินไป ช่องว่างเล็กเกินไปจะทำให้บางและเกิดรอยขีดข่วน ในกระบวนการปั๊ม ให้ตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงช่องว่างของแม่พิมพ์เสมอ

6. เมื่อความลึกของหมัดเข้าไปในแม่พิมพ์เว้าใหญ่เกินไป พื้นผิวของชิ้นส่วนจะเกิดรอยขีดข่วน ดังนั้นควรลดความลึกของหมัดลงในแม่พิมพ์เว้าอย่างเหมาะสม โดยให้แน่ใจว่าจะไม่ได้รับผลกระทบจากการสะท้อนกลับ

7. เพื่อให้ชิ้นส่วนตรงตามข้อกำหนดด้านความแม่นยำปั๊มโลหะและแม่พิมพ์ดัดมักจะใช้ที่ด้านล่างของวัสดุกด เมื่อโลหะถูกประทับตราและโค้งงอ สปริงบนแผ่นกด, รูสลักตำแหน่ง, แผ่นรองรับและรูกลับทั้งหมดจะถูกกดเข้าไปในส่วนที่กดแล้ว ควรปรับเครื่องหมาย